答案：惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發(fā)生反應(yīng)，是一種十分理想的攪拌氣體，因此被普遍采用。從攪拌而言氮?dú)馀c氬氣一樣，且氮?dú)獗阋?，但在高溫下氮能溶解在鋼水中，其增氮量是隨溫度的升高及吹氮時(shí)間的延長而增加，當(dāng)溫度高于1575℃時(shí)，可使鋼中氮含量增加0.003%，影響鋼的質(zhì)量，因而使用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w受到了限制，僅有少量含氮鋼種可用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w來使用，而且還存在增氮不穩(wěn)定的問題。

11．脫碳反應(yīng)對煉鋼過程有何重要意義？

答案：①鐵液中的碳通過脫碳反應(yīng)被氧化到接近或等于出鋼時(shí)鋼液中碳的規(guī)格范圍內(nèi)。

②對熔池的循環(huán)攪拌作用③生成的CO是去除鋼中氣體所必需的。④有利于鋼中非金屬夾雜物的排除。⑤為煉鋼反應(yīng)提供熱源。⑥有利于吹煉過程渣鋼間反應(yīng)。

12．煉鋼為什么要造渣？

答案：煉好鋼首先要煉好渣，所有煉鋼任務(wù)的完成幾乎都與熔渣有關(guān)。煉鋼造渣的目的是①去除鋼中的有害元素P、S②煉鋼熔渣覆蓋在鋼液表面，保護(hù)鋼液不過度氧化、不吸收有害氣體、保溫、減少有益元素?zé)龘p。③吸收上浮的夾雜物及反應(yīng)產(chǎn)物。④保證碳氧反應(yīng)順利進(jìn)行。⑤可以減少爐襯蝕損。

13、鋁與鋼的性能有什么關(guān)系？

答案：鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強(qiáng)得多。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時(shí)效傾向性。鋁還可以提高鋼的抗腐蝕性能，特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時(shí)，效果更好。

14．氧對鋼的性能有什么影響？

答案：氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小，主要以氧化物夾雜的形式存在。所以鋼中的夾雜物除部分硫化物以外，絕大多數(shù)為氧化物。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對鋼材的疲勞強(qiáng)度、加工性能、延性、韌性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高，連鑄坯還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷，惡化連鑄坯表面質(zhì)量。

15．為什么要擋渣出鋼？

答案：少渣或擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精練效果。還有利于降低對鋼包耐火材料蝕損。同時(shí)，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。

16．煉鋼的基本任務(wù)是什么？通過哪些手段完成？

答案：煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度，調(diào)整鋼液成分。供氧、造渣、攪拌、加合金是完成煉鋼任務(wù)的手段。

17．簡述轉(zhuǎn)爐煉鋼加入白云石的主要作用。

答案：白云石是調(diào)渣劑，有生白云石和輕燒白云石之分。根據(jù)濺渣護(hù)爐技術(shù)的需要，加入適量的白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過飽和，以減輕初期酸性渣對爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。

18、結(jié)合吹煉前、中、后期的情況，簡述恒壓變槍操作的情況。

答案：恒流量變槍位操作，是在一爐鋼的吹煉過程中，供氧流量保持不變，通過調(diào)節(jié)槍位來改變氧流與熔池的相互作用來控制吹煉。我國大多數(shù)廠家是采用分階段恒流量變槍位操作。由于轉(zhuǎn)爐噸位、噴頭結(jié)構(gòu)、原材料條件及所煉鋼種等情況不同，氧槍操作也不完全一樣。目前有如下兩種氧槍操作模式。①高-低-高-低的槍位模式。開吹槍位較高，及早形成初期渣，二批米加入后適時(shí)降槍，吹煉中期熔渣返干時(shí)可提槍或加入適量助熔劑調(diào)整熔渣流動(dòng)性，以縮短吹煉時(shí)間，終點(diǎn)拉碳出鋼。⑵高-低-低的槍位模式。開吹槍位較高，盡快形成初期渣；吹煉過程槍位逐漸降低，吹煉中期加入適量助熔劑調(diào)整熔渣流動(dòng)性，終點(diǎn)拉碳出鋼。

19．寫出轉(zhuǎn)爐煉鋼碳氧化學(xué)反應(yīng)式,并標(biāo)明噴濺產(chǎn)生的碳氧反應(yīng)。

答案：[C]+½{O2}={CO}   [C]+（FeO）={CO}+[Fe] （噴濺產(chǎn)生的碳氧反應(yīng)）[C]+[O]={CO}

20．什么是非金屬夾雜物？主要來自何處？

答案：在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產(chǎn)生或混入的非金屬相，稱之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素和Si，與非金屬元素結(jié)合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學(xué)性能和加工性能。但非金屬夾雜物對鋼也有有利的影響，如控制本質(zhì)細(xì)晶粒、沉淀硬化、促進(jìn)晶粒取向、改善鋼的切削性能等。

21．根據(jù)室溫組織及含碳量鋼如何分類？

答案：(1)亞共析鋼：0.0218＜C＜0.77%；(2)共析鋼：C＝0.77%；3)過共析鋼：0.77%＜C＜2.11%。

22．說出10種常見的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷？

答案：結(jié)疤、氣泡、表面夾雜、分層、裂紋、氧化鐵皮、輥印、壓痕、劃傷、波浪、邊裂、麻點(diǎn)。

23．質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計(jì)方法有哪些？

答案：常用統(tǒng)計(jì)方法有：①直方圖；②排列圖；③因果圖；④相關(guān)圖；⑤管理圖；⑥調(diào)查圖；⑦分層法。

24．鐵素體軋制技術(shù)具有哪些優(yōu)勢？

答案：(1)降低加熱能耗；(2)提高金屬收得率；(3)降低噸鋼軋輥消耗；(4)提高帶鋼表面質(zhì)量；(5)后續(xù)加工時(shí)可不經(jīng)冷軋；(6)降低冷軋軋制力。

25．質(zhì)量管理的意義是什么？

答案：質(zhì)量管理的意義在于：(1)提高產(chǎn)品質(zhì)量；(2)改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)；(3)加速生產(chǎn)流程；

(4)提高員工的工作熱情和增強(qiáng)質(zhì)量意識；(5)改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)；(6)提高市場的接受程度；

(7)降低經(jīng)營質(zhì)量成本；(8)減少經(jīng)營虧損；(9)降低現(xiàn)場維修成本；(10)減少責(zé)任事故。

26．連鑄坯的鑄態(tài)組織呈什么分布特征？

答案：邊部是細(xì)小等軸激冷晶區(qū)，相鄰的是柱狀晶區(qū)，中心是等軸晶區(qū)。

27．鐵碳平衡相圖如何在軋制工藝上得到應(yīng)用？

答案：根據(jù)鐵碳平衡相圖，可以制定各鋼種的加熱溫度范圍，開軋溫度范圍和終軋溫度范圍，這是鐵碳平衡相圖中溫度與組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系向人們提供了參考依據(jù)，保證了各鋼種加工是在可靠狀態(tài)下進(jìn)行，并最終獲得理想的組織和性能。

28．什么叫磁力探傷和超聲波探傷？

答案：將試件置于探傷機(jī)強(qiáng)大磁場內(nèi)，使其磁化，然后將氧化鐵粉與汽油或酒精混合的懸濁液涂抹在試件表面上，此時(shí)氧化鐵粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，這就是磁力探傷。

超聲波探傷是利用超聲波的物理性質(zhì)檢驗(yàn)低倍組織缺陷，用這種方法可直接檢查鋼材的內(nèi)部缺陷，例如檢驗(yàn)鍋爐管，還可檢查大鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。

這兩種探傷屬于無損檢驗(yàn)。

29．鐵碳合金相圖對軋鋼生產(chǎn)有什么意義?

答案：通過鐵碳合金相圖可以知道，加熱到某一溫度的碳鋼是什么相，并能分析出鋼在緩慢加熱和緩慢冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變，因此，鐵碳合金相圖是確定碳鋼加熱、開軋、終軋溫度和碳鋼熱處理工藝的參考依據(jù)。

30．簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為。

答案：(1)參與碳素氣化反應(yīng)(2)參與滲碳反應(yīng)(3)混在渣中，影響渣的流動(dòng)性(4)沉積在軟熔帶和料柱中，惡化透氣性(5)隨煤氣逸出爐外

31．評價(jià)鐵礦石質(zhì)量應(yīng)從那些方面進(jìn)行？

答案：首先，礦石含鐵量是評價(jià)鐵礦石質(zhì)量的最重要的標(biāo)準(zhǔn)；其次，是脈石的化學(xué)成分；第三，是礦石中的有害雜質(zhì)，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是礦石的還原性；第五，是礦石的軟化特性；第六，是礦石的粒度組成；第七，是礦石的機(jī)械強(qiáng)度；第八，是礦石化學(xué)成分的穩(wěn)定性。

32．高爐冶煉過程對焦炭質(zhì)量有那些要求？

答案：1)固定碳含量要高，灰分要低；

2)含S、P雜質(zhì)要少；3)焦炭的機(jī)械強(qiáng)度要好，熱強(qiáng)度要高；4)粒度要均勻，粉末要少；5)水分要穩(wěn)定。

33．燒結(jié)礦與球團(tuán)礦有那些區(qū)別？

答案：燒結(jié)與球團(tuán)都是粉礦造塊的方法，但它們的生產(chǎn)工藝和固節(jié)成塊的基本原理卻有很大區(qū)別，在高爐上冶煉的效果也各有特點(diǎn)。燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下方面：1)對原料粒度的要求不同；2)固節(jié)成塊的機(jī)理不同；3)成品礦的形狀不同；4)生產(chǎn)工藝不同。

34．高爐生產(chǎn)中為什么常用[Si]來表示爐溫？

答案：Si無論從液態(tài)中還原還是從氣態(tài)中還原，都需要很高的溫度，爐缸溫度越高，還原進(jìn)入生鐵的Si就越多，反之，生鐵中的Si就越少。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，爐缸溫度(渣鐵溫度)與生鐵含Si量成直線關(guān)系，因此，高爐生產(chǎn)中常用[Si]來表示爐溫，[Si]成為爐缸溫度的代名詞。當(dāng)然，有時(shí)也有不完全相符的現(xiàn)象，這表明爐缸工作失常，只有在極個(gè)別的情況下才出現(xiàn)。

35．什么是鋼水的氧化性？

答案：氧可以原子狀態(tài)少量地溶解在鋼液中，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)時(shí)鋼水的氧含量多少，稱為鋼水的氧化性。

36．轉(zhuǎn)爐煉鋼中槍位的控制基本原則是什么？

答案：根據(jù)吹煉過程中出現(xiàn)的具體情況及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，力爭做到既不出現(xiàn)“噴濺”，又不產(chǎn)生“返干”，是冶煉過程順利到達(dá)終點(diǎn)。

37．爐外精煉有哪些冶金作用？

答案：(1)使鋼水成份和溫度均勻化；(2)微調(diào)成份使成品鋼的化學(xué)成份范圍縮少；(3)降低鋼中硫、氫、氮含量；(4)改變鋼中夾雜物形態(tài)和組成；(5)去除鋼中有害元素，調(diào)整鋼水溫度。

38．什么叫鈣處理？

答案：鈣處理是把鈣或鈣合金用不同方法加入鋼中，用來改善煉鋼工藝，用于脫硫，改善夾雜物形態(tài)，改善切削性能，改善沿軋制方向的橫向機(jī)械性能，改善鋼水的流動(dòng)性能。

39．連鑄中間包的作用有哪些？

答案：連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進(jìn)鋼水中夾雜物上??；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

40．磷對鋼性能有何不良影響？

答案：磷在鋼中有較大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韌性大大降低，尤其在低溫下“冷脆性”更不明顯。一般隨著鋼中C、N、O含量的增加，磷的這種有害作用增強(qiáng)。磷對鋼的焊接性能也有不利的影響。

簡述吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成。